Русская версия English version

Разработка рациональных режимов нагрева стальной полосы в агрегате непрерывного горячего цинкования

В.Я. Губарев, А.Ю. Кирин

Вестник ИГЭУ, 2026 г. выпуск 2, сс. 29—36

Скачать PDF

Аннотация на русском языке: 

Состояние вопроса. На металлургических предприятиях прокатное производство является одним из наиболее энергоемких. Это связано с большими затратами энергоресурсов на нагрев прокатной полосы, вызванными некачественным регулированием процесса нагрева. Экспериментальные методы поиска рациональных режимов нагрева на металлургических предприятиях в условиях промышленного производства являются достаточно дорогостоящими и трудоемкими. В связи с этим актуальной задачей является поиск рациональных режимов нагрева, обеспечивающих заданное качество металла, методом математического моделирования.

Материалы и методы. В рамках данного исследования коэффициенты конвективной теплоотдачи определены методом компьютерного моделирования взаимодействия потоков продуктов сгорания с прокатной полосой с использованием программного обеспечения Ansys Fluent. Комплексная тепловая модель зоны прямого пламенного нагрева разработана с применением программного комплекса Microsoft Excel и методов регрессионного анализа данных. Показатели точности комплексной тепловой модели оценены путем сопоставления с опытными данными, полученными в условиях эксплуатации агрегата непрерывного горячего цинкования.

Результаты. На основании комплексной тепловой модели разработаны 23 рациональных режима нагрева стальной полосы в зоне прямого пламенного нагрева агрегата непрерывного горячего цинкования, которые повышают эффективный КПД печной части на 0,75 %. Установлено, что годовой технический эффект для всех режимов работы агрегата составляет 72,04 тыс. м3 природного газа, годовой экономический эффект – 504,3 тыс. руб.

Выводы. Методом математического моделирования решена актуальная задача поиска рациональных режимов нагрева стальной полосы в зоне прямого пламенного нагрева агрегата непрерывного горячего цинкования, обеспечивающих заданное качество металла. На основе разработанных 23 рациональных режимов нагрева проведены опытно-промышленные испытания на металлургическом предприятии в условиях промышленного производства. Фактические результаты опытно-промышленных испытаний совпадают с теоретическими результатами комплексной тепловой модели. В целях рационализации режимов нагрева и снижения затрат природного газа рекомендуется переход от зонного регулирования к погорелочному с адаптацией режимов в зависимости от обрабатываемого сортамента.

Список литературы на русском языке: 
  1. Анников М.В., Кирин А.Ю., Губарев В.Я. Анализ теплового баланса камеры безокислительного нагрева агрегата непрерывного горячего цинкования // Сборник материалов областного профильного семинара «Школа молодых ученых» по проблемам технических наук. – Липецк, 2020. – С. 20–23.
  2. Annikov M.V., Kirin A.Yu., Gubarev V.Y. Investigation of the influence of the flow turbulence system on the heat transfer in the recuperator tube // 3rd International Conference on Control Systems, Mathematical Modeling, Automation and Energy Efficiency. – Lipetsk, 2021. – 4 s.
  3. Каюмова В.Э., Мухина Е.Ю. Анализ математических моделей многозонных протяжных печей // Международный научный журнал «Символ науки». – 2016. – № 12-2. – С. 69–71.
  4. Губарев В.Я., Бавыкин М.А., Кирин А.Ю. Изучение конвективного теплообмена в зоне прямого пламенного нагрева агрегата непрерывного горячего цинкования // Вестник МЭИ. – 2024. – № 6.
  5. Бавыкин М.А., Кирин А.Ю. Определение коэффициентов теплоотдачи при взаимодействии потока газа с полосой в зоне прямого пламенного нагрева агрегата непрерывного горячего цинкования // Молодежная секция: материалы VIII Российской национальной конференции по теплообмену «РНКТ-8», 17–22 октября 2022 года. – М.: НИУ «МЭИ», 2022. – Т. 2. – С. 329–330.
  6. Бавыкин М.А., Губарев В.Я. Исследование конвективного теплообмена в секции прямого пламенного нагрева агрегата непрерывного горячего оцинкования // Радиоэлектроника, электротехника и энергетика: XXIX Междунар. науч.-техн. конф. студ. и асп., 16–18 марта 2023 г., Москва: тез. докл. – М.: ООО «Центр полиграфических услуг “Радуга”», 2023. – С. 958.
  7. Губарев В.Я., Кирин А.Ю. Моделирование тепловых процессов в зоне прямого пламенного нагрева агрегата непрерывного горячего цинкования // Вестник МЭИ. – 2025. – № 1.
  8. Равич М.Б. Топливо и эффективность его использования. – М.: Наука, 1971.
  9. Варгафтик Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. – М.: Наука, 1972. – 720 с.
  10. Рябчиков М.Ю., Самарина И.Г. Изучение режимов нагрева стальной полосы в протяжной печи башенного типа для светлого отжига // Новые материалы и технологии производства. – 2013. – № 1(73). – С. 43–49.
  11. Рябчиков М.Ю., Барков Д.С.-Х., Рябчикова Е.С. Управление нагревом металла в методических печах с учетом распределения внешних тепловых потерь по длине печи // Металлообработка. – 2016. – № 6(96). – С. 38–47.
Ключевые слова на русском языке: 
рациональные режимы нагрева, погорелочное регулирование, комплексная тепловая модель, прямой пламенный нагрев, непрерывное горячее цинкование
Ключевые слова на английском языке: 
rational heating modes, fire control, integrated thermal model, direct flame heating, continuous hot-dip galvanizing
Индекс DOI: 
10.17588/2072-2672.2026.2.029-036
Количество скачиваний: 
4