Выбор реагентов и технологических условий химической очистки от отложений испарительных труб паровых котлов
А.Ю. Федорова, Е.Н. Бушуев
Вестник ИГЭУ, 2018 г. выпуск 5, сс. 11—17
Скачать PDF
Состояние вопроса. Одним из основных факторов, влияющих на срок службы испарительных труб паровых котлов, является состояние их внутренних поверхностей нагрева. Для предотвращения повреждений испарительных труб проводятся периодические химические очистки этих поверхностей от отложений. В настоящее время для проведения таких очисток предлагается ряд новых моющих реагентов. При этом недостаточно данных о влиянии состава моющего раствора, его температуры и длительности очистки на техническую эффективность очистки, скорость и полноту удаления отложений. В связи с этим необходимо провести исследования по определения скорости очистки поверхности экранных труб от эксплуатационных отложений при использовании различных моющих реагентов и условий ее проведения.
Материалы и методы. Исследование образцов испарительных труб паровых котлов проведено с применением метода травления в условиях нагрева и без него. Для химической очистки использованы ингибированная соляная кислота, Антиржавин, Дескам, Auge Pro Ас. Определения удельной загрязненности и химического состава отложений проведены согласно требованиям СО 34.37.306-2001.
Результаты. В ходе лабораторного исследования получены зависимости скорости удаления бугорчатых и равномерных отложений, а также скорости коррозии металла испарительных труб от вида моющего раствора реагента, температуры и длительности очистки. Установлено, что скорость очистки образцов труб от равномерных и бугорчатых эксплуатационных отложений в кислотных растворах исследованных реагентов на 15–30 % больше, чем в растворе ингибированной соляной кислоты.
Выводы. Полученные экспериментальные данные могут быть использованы при выборе технологии проведения кислотной очистки, для снижения ее продолжительности с обеспечением наименьшей остаточной удельной загрязненности поверхности металла в условиях, наиболее приемлемых для промышленных объектов.
1. Воспенников В.В., Зайцев Н.А., Чермошенцев Е.А. Методика восстановления эффективной работы паровых котлов низкого давления // Известия ТулГУ. Технические науки. – 2014. – Вып. 2. – С. 238–246.
2. Будаева А.Ю., Бушуев Е.Н. Исследование процесса удаления отложений с внутренних поверхностей нагрева паровых котлов // Материалы Междунар. науч.-техн. конф., посвященной 175-летию со дня рождения Н.Н. Бенардоса. – 2017. – Т. 2. – С. 144–147.
3. Маргулова Т.Х. Химические очистки теплоэнергетического оборудования. – М.: Энергия, 1969. – 174 с.
4. Кострикин Ю.М., Мещерский Н.А., Коровина О.В. Водоподготовка и водный режим энергообъектов низкого и среднего давления: справочник. – М.: Энергоатомиздат, 1990. – 254 с.
5. Кот А.А., Деева З.В. Водно-химический режим мощных энергоблоков ТЭС. – М.: Энергия, 1978. – С. 136.
6. Сухотин А.М., Арчаков Ю.И. Коррозионная стойкость оборудования химических производств. Нефтеперерабатывающая промышленность. – Л.: Химия, Лен. отделение, 1990. – 399 с.
7. Нерезько А.В., Карницкий Н.Б., Чиж В.А. Теплофизические свойства и структура отложений на поверхностях нагрева энергетического оборудования // Известия высших учебных заведений и энергетических объединений СНГ. Энергетика. – 2007. – Вып. 1. – С. 55–60.
8. Исследование и выбор оптимального реагента для очистки поверхности от накипи / А.Я. Ухажова, З.Х. Султыгова, Р.Дж. Арчакова и др. // Вестник современной науки. – 2016. – Вып. 9. – С. 19–24.
9. Kakaç S. Heat exchangers: selection, rating, and thermal design. – CRC Press, Taylor & Francis Group, 2012. – XVI. – 605 p.
10. Образование отложений накипи на поверхностях нагрева в жаротрубных котлах / С.В. Теребилов, А.Г. Михайлов, Е.Н. Слободина, А.В. Васильев // Омский научный вестник. – 2017. – Вып. 3. – С. 74–77.